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Jump to Lightspeed: Stratasys usa software de simulação para criar componentes aeroespaciais leves

Aug 24, 2023Aug 24, 2023

Oli Johnson fala com Foster Ferguson, Diretor Global Aeroespacial da Stratasys, sobre o uso do software de simulação Hexagon pela empresa para reduzir o peso de componentes aeroespaciais.

por Oliver Johnson

21 de agosto de 2023

15:52

Stratasys

A redução do peso dos componentes é fundamental para a introdução mais rápida de novas aeronaves e naves espaciais sustentáveis. As peças plásticas impressas em 3D podem oferecer benefícios nesta área, reduzindo o uso de energia e aumentando o alcance de novas aeronaves. Em novembro de 2022,Stratasysanunciou que aplicou tecnologia de simulação deHexágonoda divisão Manufacturing Intelligence para capturar o comportamento de sua polietercetona cetona reforçada ultraleve Antero (PEKK) e seus processos de fabricação aditiva.

De acordo com a Stratasys, a adoção de AM para componentes estruturais permaneceu lenta devido à natureza crítica da segurança da indústria aeroespacial e às regulamentações impostas às peças. No comunicado de imprensa original anunciando sua parceria, a Hexagon e a Stratasys disseram que, ao fornecer às equipes de engenharia as ferramentas de simulação para validar os materiais que atingirão o desempenho exigido das peças, elas estão fornecendo o “elo perdido” que permitirá aos projetistas fazer avanços.

Foster Ferguson, Diretor Global Aeroespacial da Stratasys disse à TCT: “Quando você começa a falar sobre precisão dimensional e impressão de acordo com o que os padrões procuram, atingir essas especificações é realmente importante. O que quer que estejamos testando, longevidade, UV, calor, fadiga, seja o que for, caracterizar esses dados e fornecê-los ao engenheiro é fundamental. É por isso que o software Hexagon Digimat é tão importante para todo o processo. Queremos poder dar confiança, com a prova técnica no verso da impressão, de que as tolerâncias foram atendidas para os projetos desta espaçonave única.”

Modelos multiescala da Stratasys Antero 840CN03 e Antero 800NA foram adicionados ao ecossistema de troca de materiais Digimat da Hexagon, com parâmetros de impressão associados das impressoras 3D aeroespaciais da Stratasys. Os modelos permitem que os engenheiros criem gêmeos digitais que preveem com precisão o desempenho das peças impressas com o material escolhido e a impressora Stratasys aprovada para uso aeroespacial. De acordo com a Hexagon, as peças podem ser simuladas digitalmente com casos de uso do mundo real e testes de certificação antes da fabricação de qualquer protótipo físico. Os materiais já estão sendo usados ​​na engenharia aeroespacial, com a Lockheed Martin usando o Antero 840CN03 para criar a tampa da escotilha de acoplamento da espaçonave Orion da NASA.

Falando sobre a importância dos componentes leves, como aqueles projetados usando o software de simulação, Ferguson disse: “A leveza é muito importante, obviamente para engenheiros que estão sempre procurando maneiras de economizar quilos, cada quilo que você economiza em voos espaciais é muito significativo em termos de custos de combustível. Os grandes aspectos dos materiais são que eles são muito resistentes à fadiga, muito fortes e possuem propriedades dissipativas eletrostáticas.”

Ferguson contou à TCT sobre os benefícios do uso de software de simulação: “Atender a requisitos e regulamentações específicas é certamente um dos benefícios. Existem regulamentações diferentes em viagens comerciais e viagens espaciais. Com as viagens espaciais, você está mais preocupado com as questões gerais de segurança e em garantir que, quando essa coisa for lançada, atenderá às especificações e requisitos originais do projeto que o cliente está solicitando. No passado, passamos por testes extensivos em nossas máquinas, imprimindo cupons, testando os filamentos e criando um conjunto de dados que podemos publicar. Nós o usamos no fórum público para que os engenheiros possam usar um conjunto de dados e criar uma equivalência de seus próprios dados, com base nesses dados fundamentais.”

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